Bojenje svojstava male tkanine od antilopa

Suede tkanine se obrađuju od tkanina od mikrovlakana. Zbog svoje meke, glatke, delikatne, draperije, antilopa, udobnog nošenja i dobre otpornosti na trošenje, preferiraju ga potrošači.

Trenutno, na domaćem tržištu postoje mnoge vrste antilopa, ali stil tkanine i kvalitet bojenja su prilično različiti. Zbog velike površine ultrafinih vlakana i velike količine adsorbovane boje, lako je uzrokovati loše bojenje, nisku postojanost boje i nejednako bojanje. Zahtjevi za postojanost i postojanost boja za antilop tkanine u stranim zemljama su uglavnom visoki, a mnoga domaća preduzeća ne mogu ispuniti zahtjeve. Stoga, ovi problemi su mučili mnoga preduzeća za štampanje i bojenje tekstila.

Na osnovu strukturnih karakteristika kompozitne prefinjene poliesterske pređe ostrvskog tipa, na osnovu istraživanja redukcionog tretmana tkanine od antilopa, osmišljeni su i razvijeni mali proizvodi od antilopa sa različitim efektima uzorka. Učinak bojenja, diskusija o temperaturi bojanja, vremenu, podizanju boje i postojanosti boje.

1 eksperimentalni dio

1.1 Materijali

Mala tkanina od antilop-a, gustoća osnove i potke je 620 komada / 10cmx300 komada / 10cm, širina 160cm; materijal warp: 116.7dtex / 36f poliester otok svile (37 otoka); materijal potke: 222.2dtex / 96f poliester DTY, prije Težina gubitka težine tretirane tkanine bila je 18.79%, a prostorna gustoća 217 g / m2.

Disperzivna crvena ERD, raspršena žuta ERD, raspršena zelena ERD, raspršena zlatna E3RL, raspršena brilijantna plava E4R, raspršena crvena E4R, sve industrijske klase; amonijum sulfat, analitička čistoća; natrijum acetat, analitička čistoća; kaustična soda, industrijska; soda, industrijski; CE100 razrjeđivač za kelate, industrijski.

1.2 Instrument

XW-HGL-12 Mašina za infracrveno bojenje; Elektronski balans FA2104SN; 721 spektrofotometar; L-12-20-24A-2Z tester oscilacije boje; električna peć za pjeskarenje; PHS3C brojilo kiselosti; Datacolor600 sustav mjerenja boja.

1.3

1.3.1 Određivanje brzine bojenja disperzivnih boja

Pipetirajte svaki 1 mL otopine boje prije i nakon bojenja u volumetrijsku tikvicu od 10 mL, dodajte aceton do oznake i izmjerite optičku gustoću D1 i D2 otopine boje pri maksimalnoj apsorpcijskoj valnoj dužini sa 721 spektrofotometrom.

Procenat bojenja = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Gdje: D1 je optička gustoća otopine za bojenje prije bojenja; D2 je gustina svjetlosti otopine za bojenje nakon bojenja

Degree; V1 je volumen otopine boje prije bojenja; V2 je volumen otopine boje nakon bojenja.

1.3.2 Određivanje količine boje u vlaknu

Pripremaju se različite koncentracije otopina boje primjenom N, N-dimetilformamidnog otapala, a njihova optička gustoća mjerena je pri maksimalnoj valnoj duljini apsorpcije, a utvrđene su radne krivulje koncentracije boje i optičke gustoće bojenja.

Izmerite 0.0500g obojenog uzorka, dodajte ga maloj količini N, N dimetilformamidne otopine i zagrijte dok se boja na uzorku potpuno ne ekstrahira. Prenesite rastvor u mernu tikvicu od 25 mL i dodajte N, N dimetil Formamid i dodajte 5 mL otopine u volumetrijsku tikvicu od 25 mL. Optička gustina rastvora je merena na maksimalnoj talasnoj dužini apsorpcije, a koncentracija boje je dobijena iz koncentracije boje i krive optičke gustine kako bi se izračunala količina boje u vlaknu.

Određivanje vrednosti 1.3.3K / S

K / S vrijednost obojene tkanine je testirana pomoću Datacolor 600 sistema za usklađivanje boja.

1.3.4 Procjena postojanosti boje

1) Postojanost obojenja prema pranju prema GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989

Test postojanosti obojenja tkanina - Otpornost na pranje: Test 3 >> Uzorak je testiran na postojanost pranja na testeru otpornosti na pranje SW-12.

2) Postojanost boje na trljanje

Uzorci su testirani na otpornost na trljanje prema GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < određivanje="" otpornosti="" na="" trljanje="" testa="" postojanosti="" boje="" tekstila="" na="" testeru="" otpornosti="" na="" trljanje="">

3) Postojanost boje sublimacije

Prema GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < testiranje="" postojanosti="" boje="" tekstila="" otpornost="" na="" suhu="" toplinu="" (osim="" vrućeg="" prešanja)="" postojanost="" boje="" na="" yg="" (b)="" 605="" tipu="" peglanje="" sublimacija="" tester="" otpornosti="" na="" boje="" ispitivanje="" postojanosti,="" temperatura="" je="" (180="" ±="">

2 rezultati i diskusija

2.1 Temperaturna zavisnost disperznog obojenog antilopa

Korišćena su dva tipa 6 boja: disperzivno crveni ERD, raspršeni žuti ERD, raspršeni zeleni ERD, raspršeni zlatni E3RL, raspršeni brilijantni E4R i raspršeni crveni E4R na masenu frakciju od 2% (mas) i masenu koncentraciju amonijum sulfata. 1g / L, sa glacijalnom sirćetnom kiselinom za podešavanje pH na 5, omjer kupke 50: 1, temperatura antilopa obojenih na različitim temperaturama 1 sat (100 ° C i 100 ° C ili više, zbog porasta temperature) proces, tako da je temperatura 100 ° C za 45 min. Temperatura je bila 42 min na 110 ° C, 38 min na 120 ° C, 36 min na 125 ° C, i 34 min na 130 ° C. / S vrijednosti mjerene Rezultati testa prikazani su na slikama 1 i 2.

Iz slike 1 se može vidjeti da kada je temperatura bojenja niža od 70 ° C, brzina unosa boje u nekoliko bojila se ne mijenja značajno, a brzina preuzimanja boje je niska. Kako se temperatura povećava, temperatura je viša od temperature staklastog prijelaza poliesterskog vlakna. Brzina upijanja boje je očigledno poboljšana. Kada temperatura dostigne 110 ~ 120 ° C, brzina unosa boje kod različitih bojila dostiže maksimalnu vrijednost, temperatura se dalje povećava, a brzina preuzimanja boje se smanjuje. Kada je antilop boja obojena disperzivnim bojama, najviša temperatura bojenja treba biti 10-20 ° C niža od najviše temperature bojenja (130 ° C) konvencionalnih poliesterskih tkanina. Razlog može biti razlika u supramolekularnoj strukturi između najfinijih poliesterskih vlakana otočnog tipa i običnog poliesterskog vlakna. U poređenju sa običnim poliesterskim vlaknima, super-fino poliestersko vlakno otočnog tipa ima nisku molekularnu orijentaciju, visok amorfni sadržaj i nema očigledne kortikalne strukture. Molekularni lanac ima veću verovatnoću relativnog klizanja na istoj temperaturi bojenja. Pore se lakše formiraju, tako da je brzina bojenja na ultrafino vlaknima otočnog tipa visoka, a neravnomernost bojadisanja lako se javlja, posebno na visokim temperaturama (130 ° C), a brzina desorpcije molekula boje pri visokoj temperaturi je visoka. Brzina bojenja uveliko se povećava, čak i premašuje brzinu adsorpcije, tako da se boja koja je adsorbirana na vlakno odvaja od vlakana, te je tako brzina bojenja niža od one na 110 do 120 ° C. Stoga temperatura boje ne bi trebala biti previsoka, a brzina grijanja ne bi trebala biti prebrza, što je korisno za fiksiranje boje i poboljšanje postojanosti bojadisanja. Iz slike 2 se može vidjeti da su K / S vrijednosti ostalih pet boja maksimalne na 110 ° C, osim disperzije zelenog ERD-a na temperaturi od 120 ° C, što također ukazuje na tkaninu od antilopa. Najviša temperatura bojenja je 110 ~ 120 ° C.

2.2 Podizanje boja poboljšava bojenje antilopa

Pipetirajte 0.1g / L disperzovane crvene ERD matične lužine 25, 20, 15, 10, 5, 2.5mL u volumetrijsku tikvicu od 50mL, dodajte N, N dimetilformamid na skali, i pritisnite 1 ~ 6 sekvencijalno numeriranje. Boja sa srednjom koncentracijom se bira za merenje maksimalne talasne dužine apsorpcije (λmax) na spektrofotometru, a zatim se na toj talasnoj dužini meri apsorbancija svakog rastvora boje u volumetrijskoj posudi br. 1 do br. 6, kao što je prikazano na sl. .

Antilop je bio obojen disperzivnim crvenim ERD-om različitih masenih frakcija brzinom od 3 ° C / min u slučaju amonij sulfata od 1 g / L, pH podešen na 5 sa ledenom octenom kiselinom, a omjer kupke 50: 1. Temperatura se podiže na 50 ° C, zatim podiže na 90 ° C brzinom od 1 ° C / min, drži se 20 min, zatim zagreva brzinom od 1 ° C / min do 120 ° C tokom 50 min, i zatim pao na 70 ° C brzinom od 1 ° C / min; Konačno, isprana je 2 g / L Na2CO3 i 2 g / L deterdženta 20 min na 80 ° Cmin. Zatim je određena K / S vrijednost i sadržaj boje u tkanini, a rezultati su prikazani na slikama 4 i 5, respektivno.

Iz slike 4 se vidi da se maseni udio raspršenog crvenog ERD-a povećava od 1% (owf) do 14.0% (owf), a količina bojila boje u antilopu linearno raste sa 10 g / kg na 113.5 g / kg. Međutim, nakon što masena frakcija boje dosegne 14% (owf), brzina preuzimanja boje je nježna, budući da se maseni udio boje dodatno povećava. Ovo pokazuje da disperzivna boja ima dobro poboljšanje kod bojenja tkanine od antilopa. Iz slike 5 se može vidjeti da se K / S vrijednost antilopa također povećava s povećanjem količine boje, ali se brzina povećanja K / S vrijednosti usporava kada maseni udio boje dosegne 12,0. %.

2.3 Proces bojenja tkanine od antilopa

Budući da je površina poliesterskih mikrovlakana znatno veća od one od običnih poliesterskih vlakana, brzina adsorpcije boje iz kupelji za bojenje je mnogo brža, a očigledno je i očigledno bojenje na niskoj temperaturi (40 ~ 50 ° C), tako da niska temperatura (40) Brzina zagrijavanja treba strogo kontrolirati u području od ~ 50 ° C. Osim toga, budući da mikrofiber ima veliku specifičnu površinu i površinu koja nije glatka, stopa adsorpcije je mnogo veća od one u konvencionalnim vlaknima, a razlika u geografskoj širini i dužini antilopa je velika, što rezultira lošim izravnavanjem. imovine. Prema literaturi [uvod, u području od 90 do 95 ° C za određeni vremenski period ima dobar efekt izravnavanja. Osim toga, tokom procesa zagrijavanja, boja je obojena istovremeno s bojanjem, a vrijeme zagrijavanja je produženo. Iako se ne drži na određenoj temperaturi, tokom procesa zagrijavanja, boja se istovremeno boji i bojanje se usporava. Brzina zagrijavanja može postići ravnomjernu adsorpciju s jedne strane i ojačati prijenosnu boju s druge strane, što je korisno za niveliranje.

Može se vidjeti iz eksperimenta da je antilop tkanina ima najveću brzinu bojenja i K / S vrijednost na 110 ~ 120 ° C, tako da je maksimalna temperatura antilop tkanine 110 ~ 120 ° C. U isto vrijeme, kako bi se povećali indikatori nivelacije i postojanosti boje, potrebno je da se održava toplim određeni vremenski period.

Posebnu pažnju treba posvetiti procesu i formulaciji: 1) Pravilno smanjiti početnu temperaturu bojenja i kontrolirati brzinu bojenja; 2) strogo kontrolisati brzinu grijanja i hlađenja; 3) Kontrolišite vrijeme zadržavanja visoke temperature kako biste poboljšali niveliranje; 4) Dodajte odgovarajuću količinu visokotemperaturnog disperzionog sredstva za nivelisanje da biste povećali izravnavanje; 5) Dodajte odgovarajuću količinu omekšivača u kadu kako biste sprečili bore i ogrebotine; 6) Da biste povećali postojanost boje, izvršite redukcijsko čišćenje.

Kroz eksperimente i analize, određena je formula za proces bojenja antilopa malog uzorka: disperzivna boja x% (owf); helatna disperzantna posuda 1g / L; sredstvo za izravnavanje 1g / L; omekšivač za kupku 1g / L; s ledenom octenom kiselinom pH je podešen na 5; natrijum acetat 1 g / L; omjer kupke 1:20.

2.4Redukcijski proces čišćenja tkanine od antilopa

Da bi se poboljšala postojanost boje u obliku antilop antene, potrebno je i odgovarajuće redukcijsko čišćenje. Smanjite formulu za čišćenje i proces: dodajte 2g / L natrijum karbonata i 2g / L deterdženta, zagrejte na 80 ° C na 3 ° C / min, održavajte toplim 20 minuta, zatim ohladite na 70 ° C na 3 ° C / min, zatim koristiti toplu vodu Potpuno očistiti. Proces bojenja i krivulja procesa redukcijskog čišćenja prikazani su na slici 6.

Postojanost boje 2,5 tkanine od antilopa

Postojanost bojenja tkanine izmjerena nakon bojenja tkanine od antilopa i redukcijskog čišćenja određenog s 2.4 prema procesu bojenja određenom u 2.3, prikazani su u tablicama 1 i 2. Iz podataka u tablici može se vidjeti da tkanina od antilopa tretirana u skladu sa 2.3 procesom bojenja i procesom redukcije 2,4 može postići bolje efekte u smislu postojanosti pranja, postojanosti sublimacije i postojanosti boje trljanja.

3 zaključaka

1) Proces bojenja male tkanine od antilopa ima visoku zavisnost od temperature. Potrebno je smanjiti početnu temperaturu bojanja i kontrolirati brzinu grijanja. Najbolji proces bojenja je: započeti bojenje na 40 ~ 50 ° C, zatim polako zagrijavati do 90 ° C. Bojenje je provedeno 20 minuta na ° C, a zatim polako zagrijano na 110 ~ 120 ° C u trajanju od 50 min.

2) U procesu bojenja potrebno je dodati odgovarajuću količinu sredstva za nivelisanje i omekšivač u kupatilu za visoku temperaturu kako bi se povećalo svojstvo izravnavanja, spriječilo nabiranje tkanine, ogrebotine i utjecalo na stil tkanine.

3) Da bi se povećala postojanost boje, potrebno je izvršiti redukcijsko čišćenje. Pogodna redukciona tečnost je 2g / L natrijum karbonata i 2g / L deterdženta, a redukuje se i čisti na 80 ° C 20 min.

4) Bojenje prema najboljem postupku bojenja, nakon redukcije i čišćenja, tkanina može dobiti veću postojanost boje.

Kontaktirajte nas: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Faks: + 86-573-88388803

Mobitel: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com