Spandex

osnovni uvod

Spandex (spandex)

Spandex je skraćenica od poliuretanskih vlakana i sintetičko vlakno koje se sastoji od poliuretana koji sadrži više od 85% njegovih komponenti. Trgovački nazivi uključuju Lycra (Lycra, Sjedinjene Države, Velika Britanija, Nizozemska, Kanada, Brazil), Nylon (Neolon, Japan), Dorlastan (Dorlastan, Njemačka), itd. Prvo, uspješno je studirao Bayer Company u Njemačkoj 1937. DuPont je počeo industrijsku proizvodnju 1959. godine i sada prodaje svoju industriju spandeksa Koch Industries, ukupnog kapaciteta od oko 100.000 tona. Trenutno, ukupni globalni kapacitet proizvodnje spandeksa je oko 600.000 tona, dok je kapacitet proizvodnje spandeksa Korejske kompanije Hyosung blizu 120.000 tona, što ga čini prvim na svijetu. Prva kineska firma za spandeks je Yantai fabrika spandeksa i počela je sa proizvodnjom 1989. godine. Trenutni proizvodni kapacitet u kontinentalnoj Kini je oko 350.000 tona, što je najveći proizvođač spandeksa na svetu.

Postoje dve varijante spandeksa, od kojih je jedan mozaički kopolimer aromatičnog diizocijanata i poliesterskih segmenata koji sadrže hidroksil, a drugi je kombinacija aromatskih diizocijanata i polieterskih segmenata koji sadrže hidroksil. Kopolimer (polieter spandex). Spandex vlakna, elastična poliolefinska vlakna i elastična kompozitna vlakna se zajedno nazivaju elastična vlakna.

Fizičke karakteristike

Sintetička vlakna sa visokim rastezanjem pri prekidu (iznad 400%), niskim modulom i visokim elastičnim oporavkom. Multi-block poliuretanska vlakna u kineskim trgovačkim imenima. Također poznat kao elastično vlakno. Spandex ima visoku rastezljivost (500% do 700%), nizak modul elastičnosti (200% izduženja, 0.04 do 0.12 g / denier) i visoki elastični oporavak (200% produljenja, 95% do 99%). Pored veće čvrstoće, druga fizička i mehanička svojstva su vrlo slična prirodnim lateks filamentima. Veća je otpornost na hemijsku degradaciju od lateks filamenata i ima umerenu termičku stabilnost sa temperaturom omekšavanja iznad oko 200 ° C. Većina boja i sredstava za završnu obradu sintetičkih vlakana i prirodnih vlakana su također pogodni za bojenje i završnu obradu spandeksa. Spandex je otporan na znojenje, morsku vodu i razne suve i čiste kreme za sunčanje. Izlaganje sunčevoj svjetlosti ili klorin bjelilo također može izblijediti, ali stupanj diskoloracije varira u zavisnosti od tipa spandeksa.

Spandex vlakno ima tako visoku elastičnost, jer je njegov polimerni lanac sastavljen od niskog tališta, amorfnog "mekog" segmenta kao roditeljskog i visoko topivog, kristalnog "tvrdog" segmenta ugrađenog u njega. Zbog izvesnog umrežavanja molekularnih lanaca mekog segmenta, formira se određena mrežna struktura. Pošto je sila interakcije između molekularnih lanaca mala, ona se može slobodno savijati, što dovodi do velikih izduženja. Snaga vezivanja krutog lanca molekularnog lanca je relativno velika, a molekularni lanac se ne proteže bez ograničenja, što rezultira visokom otpornošću. Većina poprečnih presjeka yamlonskih niti su u obliku psa i neke filamente imaju glatku ili nazubljenu površinu. Otpornost na lom je najniža među svim tekstilnim vlaknima, samo 0,44 do 0,88 CN / dtex (polieter je jači od tipa poliestera). Opseg apsorpcije vlage je mali, obično 0,3-1,2% (brzina apsorpcije vlažnosti je nešto viša od monofilamenta). Otpornost na toplinu varira u zavisnosti od sorte. Većina vlakana se skladišti kratko vrijeme u rasponu od 90 do 150 ° C. Vlakna nisu oštećena. Sigurna temperatura glačanja je 150 ° C ili manje, što može ometati grijanje i mokro pranje. Bojenje performanse je odličan, može se bojati u različitim bojama, boja-vlakno afinitet, može se prilagoditi velikoj većini sorti bojila, i ima dobru kemijsku otpornost, otpornost na većinu kiselina i lužina, kemikalija, organskih otapala, Hemijska sredstva za čišćenje i izbjeljivanje, kao i sunce i snijeg, ali nisu otporni na okside, imaju tendenciju da žute i slabe vlakna.

Spandex se uglavnom ne koristi sam, već se u malim količinama ugrađuje u tkaninu. Ova vrsta vlakana ima svojstva gume i svojstva vlakana. Većina njih se koristi kao pređa od jezgre sa spandeksom kao jezgra. Nazivaju se elastičnom pređom pređa. Glavne karakteristike ovih pređa su da imaju dobar osećaj i izgled. Vanjsko vlakno sastavljeno od prirodnih vlakana ima dobru higroskopnost; drugo, samo 1-10% spandex filamenata se može koristiti za proizvodnju visoko kvalitetnih rastezljivih pređa; treće, procenat elastičnosti se kontroliše od 10% do 20% i može se koristiti u skladu sa namenom proizvoda. , Odaberite različite vrijednosti elastičnosti. Lako se vrti 25 do 2500 denija pređa različitih debljina, tako da se široko koristi za izradu elastičnih pletenica, kao što su čarape, poklopci za namještaj, skijaška odjeća, sportska odjeća, medicinske tkanine, remeni, vojna oprema, elastični dijelovi svemirskih odijela, itd. Kako ljudi postavljaju nove zahtjeve za tkanine, kao što su mala težina, ugodno prianjanje i mekana tekstura, udio spandex tkanina s malim denom u sintetičkim tkaninama također raste. Koristi se i za upredenu spandex predivu i spandex kombiniranu sa drugim vlaknima. Uglavnom se koristi za osnove pletenja, potka za pletenje, tkanine i elastične tkanine.

Upute za uporabu Spandex Elastic Fiber

[Prvo poglavlje]

Uvod u Spandex elastično vlakno

Spandex se zove Spandex. To je vrsta elastičnog vlakna, a ime je poliuretan, PU. Kinesko kopno

"Spandex", koji je visoko elastičan, može se protezati 6 do 7 puta, ali se može brzo vratiti u prvobitno stanje sa nestankom napetosti. Njegova molekularna struktura je lančani, mekani i rastezljivi poliuretan. Ester povećava svojstva povezujući ga sa tvrdim segmentima. Elastična vlakna su podijeljena u dvije kategorije: jedna je poliesterski lanac; drugi je lanac polietera. Poliester elastična vlakna imaju jaku otpornost na oksidaciju i ulje; elastična vlakna polietera imaju otpornost na plijesan i anti-deterdžent.

Spandex development

Pošto je DUPONT uveo Spandex u komercijalnu upotrebu 1958. godine sa registrovanom robnom markom (LYCRA) i na trţišnoj transliteri [Lycra], mnogi ljudi su koristili "Lycru" kao ime Spandexa. Od tada se proizvodi širom svijeta, kao što je US RUBBER

"VYRENE" CO.), "ESPA" TOYOBO iz Japana, "DORLASTAN" iz Bayer AG (BAYER, AG, W.GERMANY), "COURTAULDS" UK UKLJUČIVANJA, "SPANZELLE" UK, (BFGOODRICH)

"ESTANE" CHEMICAL CO., "FUJIBO" Fujifilm, Japan

(Fujiba), DUPONT i TORAY-DUPONT, Japan (GLOBE)

MANUFACTURING CO.)

"CLEARSPAN" i "GLOSPAN", "ACELAN" iz Koreje TAE-KWANG, "TEXLON" iz TONGKOOKA, "TOPLON" "HYOSUNG" i "CREORA" su najveće na svetu. Asahi Kasei

"ROICA" ("依 可), nakon čega je Asahi Kasei sarađivao sa Tajvanom Formosa Plastics Group kako bi početkom 1999. počeo" FORMOSA ".

ASAHI "Kompanija", "FAS" za kratko, "MOBILON" Nisshinbo, Japan

(Mobiron) je dodao i TOWNSPAN Donghuasi u Tajvan, dok sam Tajvan ulaže u Xuehengxing-ov "SHEIFLEX" (Snowy Silk), au kontinentalnoj Kini, Yantai-ov "Newcastle" i Lianyungang-ov "Ao Shen" producirao je "TOYOBO" Toyobo oprema i tehnologija, i fabrika Guangdong Heshan Spandex je puštena u rad 1996. godine. Fujian Changle, Nantong Haimen, Shandong Zibo je takođe pokrenuo proizvodnju spandeksa, a Kina DUPONT sarađuje sa Huayuan u Šangaju. I Zhejiang Huafeng "Tisuće godina" spandex brenda je pušten u proizvodnju 2000. godine. Osim toga, DUPONT takođe sarađuje sa drugim fabrikama (ali DUPONT ne učestvuje u proizvodnim pitanjima) i prodaje ga pod "ELASPAN" brendom. Proizvodnja spandeksa je uložena ili proširena širom svijeta, što je dovelo do prosperiteta tržišta elastičnih vlakana.

Spandex Production Method

Spandex vlakno prevazilazi defekte kvaliteta kao što su naprezanje, deformacije, raspon broja pređe i kalupljivost gumenih pređa. DUPONT

Prvo korištenje proizvodnje suhog predenja, do danas, postoje oko četiri proizvodne metode:

(1) Suho predenje: Metoda u kojoj se rastvor skrutne u filament isparavanjem rastvarača pod strujom vrelog gasa.

Proizvodni proces: otopina (poslije) ---- pumpa za predenje (filter)

---- Kutija za sušenje (100 ° C vrući zrak puše da bi se otopina isparila) ---- okretanje ---- navijanje formiranje

Brzina centrifuge: od 200 do 800 M / min

Temperatura centrifuge: 200 ~ 230 ° C

Fiber denier: 22.2 do 1244dtex

Usvojen: DUPONT, Bayer, Toyobo

Karakteristike: Veliko procesno zagađenje, kompliciran proces, visoka cijena.

(2) Predenje taline (MELT-SPINNING): Metoda u kojoj se polimer zagrijava do točke topljenja ili više i postaje rastopljeni filament.

Proizvodni proces: Polimeri se polimeriziraju na način koji ne sadrži otapala - Peletiranje ---- Rez u konstantnoj temperaturi ---- Čišćenje i uklanjanje nečistoća ---- Sušenje ---- Dehidracija u otopinu ---- spinneret ekstruzija ---- kroz hladnu kutiju hlađenja ---- coiling.

Brzina centrifuge: od 600 do 1600 M / min

Temperatura centrifuge: 160 ° 220 ° C

Fiber denier: 9 00 1100dtex

Upotreba: Bell spinning, Bayer, Nisshinbo

Značajke: kratak proces, niska cijena, nisko zagađenje

(3) Mokro predenje: Metoda ukrućivanja vlakana dvostrukom difuzijom u kupki za koagulaciju.

Proizvodni proces: sirova tekućina - pumpa za predenje (filtracija) --- iz spinnereta u toplu vodu (ispod 90 ° C) --- regeneracija kupka za koagulaciju kupke --- uklanjanje otapala --- filament pranje ---- sušenje - --- Winding.

Brzina centrifuge: od 50 do 150 M / min

Temperatura centrifuge: ispod 90 ° C topla voda

Fiber denier: 44 d 440dtex

Usvojen od: Japan Fuji spinning

Karakteristike: Ova metoda proizvodi velika zagađenja, sporo okretanje i visoku cijenu.

(4) Metoda hemijske reakcije: Metoda u kojoj se polimer pravi u rastvor i podvrgava se hemijskoj reakciji pomoću produživača lanca da se skrutne u nit.

Proces proizvodnje: rastvor ---- kroz spinneret do koagulacione tečnosti --- dodati lanac produživač (hemijska reakcija) ---- roll formiranje --- kaljenje --- prerada u mrežasto vlakno.

Brzina centrifuge: od 50 do 150 M / min

Fiber denier: 44 d 80dtex

Usvojen od: US Global

Karakteristike: Ova metoda proizvodi velika zagađenja i visoke troškove.

Oblik Spandexa

Proizvodnja spandeksa takođe ima različite obrasce osvetljenosti, obično: (Korišćenje DUPONT-a kao primer)

Transparentno (CLEAR-

Površinsko vlakno je relativno glatko, tako da refleksija postaje prozirna, brzina trenja je niska, ravnost trake je slaba, a boja je i loša, i pogodna je za proizvodnju materijala od rezanih vlakana.

DULL-LUSTER: Ovo je bijelo, površinsko vlakno je neravno, površina trenja je velika, a efekt boje je dobar.

Duga proizvodnja vlakana, gruba grananja, kao što su bust proizvodi i pribor koristi više.

SVJETLOST: Sredstvo titan dioksida i sredstva protiv klizanja se dodaju unutra, te je otpornije na kemijska sredstva.

Zbog funkcije protiv hlora.

Mat boja (MATT-LUSTER): između bijele i prozirne, mat bijela, pogodna za pletenje.

Spandex se koristi u raznim primjenama i ima različite oblike proizvoda, koji se mogu podijeliti u tri glavne vrste: goli pređe, pređa od jezgre, prevučena ili upletena.

Svaka različita kombinacija odgovara različitim upotrebama.

Bare yarn:

Za 100% spandex pređu, goli pređa se obično ne koristi direktno na tkaninama. Većina njih se proizvodi zajedno sa protivnikovim materijalima i mora biti proizvedena pomoću specijalne opreme. Najčešće se koriste pletenine, kao što su kupaći kostimi, sportska odjeća itd., Uglavnom na bazi 22-78Dtex.

Pređa od jezgre

Pređa se koristi kao jezgro, a drugi materijali su prediva koja se spiraju sa spoljne kože, skraćeno kao CSY. Na primer, pamučna jezgra se obično ubacuje u predenje pređe mašine za predenje prstenastog konca, a golo predivo pređe prekrivnog jezgra mora biti pravilno podešeno, a brzina istezanja je ograničena na 2 do 3 puta. Pređa jezgara se dijeli na čvrsta jezgra i meke jezgrene pređe. Pređa jezgra protivnika je pamuk, poliester i jasna. Široko se koristi u tkaninama, pleteninama, zavojima, čarapama, donjem rublju, trapericama, uglavnom na bazi 22-235Dtex.

Opći broj pređa i stopa miješanja (%):

Bala 60s 22dtex = pamuk 92% spandeks 8%

80 bala 22dtex = pamuk 90% spandeks 10%

55s bale 33dtex = pamuk 91% spandeks 9%

Bala 60s 33dtex = pamuk 90% spandeks 10%

30s bale 44dtex = pamuk 92% spandeks 8%

40s bale 44dtex = pamuk 90% spandeks 10%

50s bale 44dtex = pamuk 87% spandeks 13%

12s bale 78dtex = pamuk 96% spandeks 4%

16s bale 78dtex = pamuk 95% spandeks 5%

20s pamuk bala 78dtex = pamuk 93% spandeks 7%

Bale 30s 78dtex = pamuk 90% spandeks 10%

Pamuk od 40s 78dtex = pamuk 87% spandeks 13%

50s bale 78dtex = pamuk 84% spandeks 16%

20s bale 122dtex = pamuk 93% spandeks 7%

36s bale 122dtex = pamuk 91% spandeks 9%

8s bale 155dtex = pamuk 95% spandeks 5%

20s bale 155dtex = pamuk 88% spandeks 12%

36s bale 155dtex = pamuk 79% spandeks 21%

Pamuk od 40s 155dtex = pamuk 77% spandeks 23%

Pređa za omatanje ili uvijanje: Duga vlakna, kao što su najlon i poliester, i tkane elastične tkanine uglavnom su napravljene od upredenih pređa prekrivenih upredenim predivima i upletenim predivom, obično kako bi se povećao obloženi sloj spandeksa. Dva ili tri pređe se mogu kombinovati, a protivnički paket pređe se naziva jedna obložena pređa (SCY), dvostruki paket nazvan dvostruko prevučena pređa (DCY), relativno debela (FTY), uglavnom se koristi