Analiza čestih problema tekstilnih tkanina koje nisu na testu i kako ih riješiti i poboljšati!

Postoje dva zajednička aspekta testnih predmeta, jedan je fizički projekat, a drugi je hemijski projekat. Hemijski projekat je takođe ono što nazivamo ekološki štetnim supstancama. Hajde da prvo razumemo deo podataka. Ove podatke su također uporedili ITS i BV u tri glavne institucije za testiranje, što se u osnovi poklapa sa situacijom na koju smo naišli.

Udio testnih zadataka koji nisu uspjeli:

1. Postojanost šest vlakana (uključujući pranje, mrlje od znoja, mrlje od vode i šest vlakana) čini 32% kvarova

2. Anti-piling čini 16%

3. Postojanost mokrog mljevenja 11%

4. Otpornost na sunce 9%

5. pH vrijednost 7%

6. Uvijanje i skupljanje 5%

7. Ekološki štetne materije (azo formaldehid apeo pcp teški metali) 1,5%

8. Ostalo

Ovo je u osnovi u skladu s našom trenutnom stvarnom proizvodnjom. Među njima, postojanost boje čini skoro polovinu, a piling, postojanost na svjetlost, pH, uvijanje pletenih tkanina i skupljanje čine relativno veliki udio. Postoji i ekološki prihvatljiva supstanca, za koju se čini da ima mali udio, ali kada tkanina ima ekološke probleme, to će imati relativno veliki utjecaj na cjelokupni proizvod u rasutom stanju. Pošto je ove stavke tako teško proći test, moramo istražiti problem i kako ga riješiti i poboljšati?

Prvi razlog za pad na testu: standardi kupaca su sve viši i viši. Na primjer, postojanost pranja je u osnovi bila kvalifikovana na nivou 3 prije nekoliko godina. Sada mnogi izvještaji o testiranju zahtijevaju nivo 3-4. Nivo 4, a nailazimo i na kupce koji traže nivo 5. Za takve narudžbe možemo samo odmahnuti glavom. Postoje i ekološki problemi, kao što je apeo sadržaj. U početku niko nije obraćao pažnju na to, a test to nije zahtevao. Ako postoji zahtjev, to je unutar 300ppm. Sada kupci zahtijevaju manje od 100 ppm, manje od 50 ppm ili čak manje od 10 ppm.

Započnite s najčešćim pranjem od šest vlakana.

Otpornost na pranje od šestobojnih vlakana

1. Postojanost pranja je ispitivanje promjene boje tkanine i šest vrsta vlaknastih traka na određenoj temperaturi i određene količine otopine sapuna u istoj kadi. Promjena boje prije i nakon pranja naziva se promjena boje pranja. Stepen adhezije isprane boje na šest vrsta vlakana ocjenjuje se sivom kartom, što se naziva postojanost bojenja. Vuna, akril, poliester, najlon, pamuk, diacetatna vlakna. Općenito, poliester, pamuk i najlon neće imati problema. Naša fabrika za bojenje može postići 3-4 ili više. Mnoge tamne boje koje vidimo mogu postići 4 nivoa. Međutim, otkrili smo da se sve tkanine od poliestera i spandeksa i njihove miješane tkanine spajaju za bojenje srednjih i tamnih boja. Pranje generalno nije dobro. Zašto? To je zato što su poliesterske disperzne boje vrlo ozbiljne za bojenje spandeksa. Kada za redukcijsko čišćenje koristimo prašak za osiguranje i sodu, površinska plutajuća boja na poliesteru se u osnovi može očistiti, ali mrlje na spandexu se ne mogu očistiti. Stoga, češće naši proizvodi od poliestera + spandex imaju srednje i tamno isprane boje od šest vlakana na oko 2-3 nivoa.

Štaviše, tvornice za bojenje preferiraju visoke temperature za konačno oblikovanje gotovih proizvoda. Disperzne boje će sublimirati kada temperatura pređe 140 stepeni. Zbog toga ih moramo podesiti na niske temperature u posljednjem procesu pri izradi visoke postojanosti.

Postojanost pranja tkanina od poliestera + najlona takođe nije dobra. Zašto? Prilikom bojenja najlona i poliestera, svijetle boje brzim bojama ili uglavnom disperznim bojama uzrokovat će ozbiljno mrlje na najlonu. Ove mrlje se ne mogu popraviti fiksiranjem boje, a pranje će uzrokovati veliku promjenu boje. Stoga je postojanost tamnih boja najlonskih i poliesterskih tkanina još uvijek bolna tačka u industriji.

Postoji i uobičajena antilop tkanina, naučno poznata kao morska ostrvska svila, koja je takođe vrsta poliestera. Proces otvaranja vlakana općenito nije idealan, a vlakno ne može u potpunosti otvoriti pore, a promjene kristalizacije postaju niže. Stoga je pri bojanju koncentracija owf-a mnogo veća od one kod konvencionalnog poliestera pod istom dubinom boje, a koncentracija boje je također mnogo veća. Njegove srednje i tamne boje nisu toliko obojene, već je opisujemo kao boju nagomilanu bojom. Ova plutajuća boja je vrlo ozbiljna, a postojanost boje pri pranju je uglavnom na nivou 1,5, nivou 2 i nivou 2,5. Neke od fabrika za bojenje u Fujianu i Guangdongu mogu postići ocjenu 3 i ocjenu 3-4 ako je proces otvaranja vlakana dobro obavljen.

Ostale poliester-pamuk, najlon-pamuk i druge tkanine u osnovi mogu zadovoljiti zahtjeve kroz ispravno pranje sapunom, fiksiranje boje i dvostruko fiksiranje postojanosti pranja. Naša visoka postojanost su u osnovi proizvodi od poliestera + spandexa koji moraju odabrati boje visoke postojanosti.

2. Postojanost trenja. Svima je poznata postojanost trenja, a to je: suho brušenje i mokro brušenje. Postoji vrlo malo problema sa trenjem kod poliesterskih i najlonskih tkanina. Većina njih su celulozna vlakna kao što su pamuk, rajon, lan i njihovi mešani proizvodi. Biće problema sa trenjem u tamnim bojama. To je određeno karakteristikama reaktivnih boja koje koriste za bojenje. Reaktivne boje formiraju kovalentne veze sa vlaknima tokom bojenja. Ako suvo brušenje nije dobro, možemo procijeniti da li tkanina ima plutajuću boju. Može se riješiti fiksiranjem i pranjem sapunom. Mokro mljevenje je zbog toga što reaktivne boje lako padaju pod određenim pritiskom i vlagom, tako da je mokro mljevenje pamučnih, rajonskih i lanenih tkanina u osnovi oko 2.5. To je riješeno prirodom reaktivnih boja.

Plan poboljšanja: Prvo: predtretman bi trebao biti dovoljan, apsorpcija boje je ujednačenija, a postojanost je bolja. Drugo: Ojačajte pranje sapunom i očistite plutajuće boje. Ako želite postići razinu mokrog mljevenja 3 ili više, možete dodati pojačivač mokrog mljevenja tijekom oblikovanja. Ovaj proizvod je sada relativno zreo i u osnovi se poboljšava od pola do jednog nivoa.

3. pH vrijednost pH je uobičajeno poznat kao kiselost i alkalnost. Izražava se brojevima 1-14. Srednja vrijednost 7 je neutralna, a ispod 7 je kisela. Što je manji broj, to je veća kiselost. Iznad 7 je alkalno, a što je veći broj, to je jača alkalnost. 18401 standard a klasa 4-7.5 se smatra kvalifikovanim, ali sada mnogi korporativni standardi naših kupaca postavljaju pH na 5.5-7.5, a neki su postavljeni između 6-7. To će biti teže postići za velike količine. Sada analizirajmo zašto pH naše tkanine ne zadovoljava zahtjeve: Ovo treba shvatiti iz posljednjeg procesa našeg bojenja:

Na primjer, poliester se boji u kiselim uvjetima, ali pri redukciji i čišćenju potrebno je dodati prah za osiguranje i sodu za čišćenje plutajuće boje, a zatim koristiti ledeno sirće za podešavanje pH prije izlaska iz bačve. Ledeno sirće je relativno kiselo i pH podešavanje je nestabilno, tako da je u mnogim slučajevima pH nakon bojenja alkalan oko 8-9, ili je ledeno sirće previše kiselo i ne zadovoljava standard.

Pamuk, rajon, lan i mešane tkanine moraju se farbati soda pepelom tokom aktivnog bojenja. Boja stvara kovalentnu vezu s vlaknom, a sredstvo za sapuniranje koje se koristi za sapun je također slabo alkalno. Konačno, ledeno sirće se koristi za podešavanje pH vrijednosti prije napuštanja bačve. U istoj situaciji kao i poliester, nestabilno podešavanje pH ledenog sirćeta može lako uzrokovati da pH bude alkalni ili je ledeno sirće previše kiselo i ne zadovoljava standard. Postoje i tvornice za bojenje koje jednostavno ne prilagođavaju pH prije izlaska iz bačve, a koriste limunsku kiselinu da ga podese u mašini za podešavanje, što će uzrokovati nestabilan pH ili osjećaj neće biti mekan.

Fabrike za bojenje najlona i mešovitih tkanina staviće bojenje najlona na poslednje mesto. Bojenje se vrši u kiselim uslovima, a fiksiranje boje se takođe vrši u kiselim uslovima. Stoga najlonska tkanina ima pH od oko 4-6,5, što je manje problematično. Previše kiselih sredstava za fiksiranje boje također može uzrokovati da pH bude ispod 4.

Zaključak: pH se može podesiti u okviru zahtjeva od 4-7.5 ili 5.5-7.5 ledenim sirćetom nakon stručnog proračuna prije izlaska iz bačve. Međutim, mnoge naše tvornice za bojenje sada se oslanjaju na iskustvo majstora boja za prilagođavanje, tako da će biti nekih grešaka. Za neke osjetljive svijetle boje kao što su izbijeljene boje ili svijetlo žuta i svijetlo zelena, koje su sklone žutilu ili promjeni boje nakon izlaska iz bačve, koristit ćemo i zaštitnik boje, koji može spriječiti promjenu boje kada se stavi i fiksira, i također može podesiti pH između 5-7.5

4. Torzija Torzija je unutrašnje naprezanje same tkanine i stepen deformacije nakon pranja, takođe poznat kao uvijanje.

Metoda testa uvijanja: ac – bd/ac + bd (2) Pozitivna vrijednost znači lijevo iskošenje, negativna vrijednost znači iskošenje desno

Razlog tkanja: Što su specifikacije sive tkanine razumnije, manja je vjerovatnoća da će proizvesti iskošenost. Što je finiji broj pređe, to je lakše napraviti koso.

Plan poboljšanja: Prilikom utvrđivanja da li nagib tkanine zadovoljava standard, možemo napraviti unaprijed postavljenu verziju, izračunati zavoj na osnovu s i z nagiba, a zatim ga prilagoditi postavljanjem ugla potke. Drugi zaokret je da pantalone ne uvrću noge. Ovo je za materijal za pantalone. Također je potrebno provjeriti da li je tkanina uvijena. Ako jeste, potrebno je prvo nagnuti tkaninu, a zatim je uvrnuti nazad prilikom pranja.

5. Otpornost na sunčevu svjetlost

Nacionalni standard za izlaganje sunčevoj svjetlosti Evropski standard 8-sistem nivoa, nivo 1 je najgori, nivo 8 je najbolji, a američki standard je 5-sistem nivoa, nivo 1 je najgori i nivo 5 je najbolje

1) Faktori koji utiču na neuspjeh

Struktura tkanine

Molekularna struktura boje (boja je najkritičnija)

Koristite boje s različitom postojanošću na sunčevu svjetlost kako biste uskladili boje

Neke pomoćne tvari tretirane na tkaninama će utjecati na postojanost sunčeve svjetlosti (kao što je omekšivač za fiksiranje)

Većina fluorescentnih boja je općenito lošija od 2 nivoa izloženosti sunčevoj svjetlosti, a mnoge boje papira za štampanje su lošije od nivoa 2-3 u izloženosti sunčevoj svjetlosti. Boje su osjetljive i imaju slabu postojanost na sunčevu svjetlost, kao što su siva, zelena itd.

2) Kako poboljšati

Ispravno odaberite boje

Formulirajte i implementirajte razumne uslove procesa bojenja i prethodnu obradu kako biste u potpunosti obojili tkaninu ravnomjerno i temeljno i u potpunosti fiksirali boju; Sapunom i pranjem nakon bojenja kako biste u potpunosti uklonili plutajuću boju i koristite pojačivač otpornosti na svjetlost

6. Performanse pilinga

Postoje četiri uobičajena načina pilinga: Martindale 2000, box pilling, nasumično okretanje, kružna putanja. Različite metode ispitivanja će dati različite rezultate.

Proces pilinga

Piling: krajevi vlakana se izvlače iz tkanine zbog trenja kako bi se dobila duga gomila; pojedinačni filamenti u filamentima su polomljeni i zakačeni tako da formiraju žičanu petlju

Piling: Vlakna koja nisu otpala se zapliću jedno s drugim, a što su više upletena, to su čvršća i na kraju se formiraju male kuglice

Razlog

Svojstva vlakana: Vlakna imaju veliku čvrstoću i veliko izduženje, posebno vlakna otporna na zamor su sklona nagomilavanju

Struktura pređe: Kada je upredak velik, velika vlakna u pređi su vezana vrlo čvrsto, a vlakna se ne mogu lako izvući i skupiti

Struktura tkanine: Najmanja je vjerovatnoća da će se obične tkanine nagomilati, satenske tkanine su najvjerovatnije nagomilane, a pletene tkanine imaju veću vjerovatnoću da se gule nego tkane

Savjeti za poboljšanje: Birajte pređe sa dobrim uvijanjem i manje dlakavosti, koje nije lako pilulati. Što je tkanina čvršća, manja je vjerovatnoća da će se guliti. Odgovarajuće pečenje, šišanje i četkanje mogu smanjiti učinak pilinga tkanine. Pretjerana mekoća ima određeni efekat uvijanja, što će povećati rizik od pilinga. Enzimski tretman i završna obrada protiv pillinga mogu poboljšati učinak protiv pillinga u određenoj mjeri.

7. Postojanost boje na beljenje i beljenje bez hlora

1) Faktori koji utiču na neuspjeh

Aktivni hlor reagira s bojama, uzrokujući oksidativnu razgradnju boja;

Peroksid reagira s matricom boje, uzrokujući da boje mijenjaju boju ili blijede, ili uništavaju kombinaciju boja i vlakana.

Postojanost boja boja na izbjeljivanje klorom i izbjeljivanje bez klora povezana je sa strukturom boje, a općenito reaktivne boje su općenito slabe.

2) Kako poboljšati

Razumno sitajte boje i birajte boje sa strukturama za izbjeljivanje klorom i bez klora; (Reaktivne boje su uglavnom loše, a boje za bačve su najbolje)

Prije bojenja potpuno istrljajte i potpuno operite nakon bojenja, trudite se da uklonite nečistoće i da tkanina ostane neutralna, jer će prisustvo nečistoća i kiseline i alkalnosti ubrzati razgradnju boja u uvjetima izbjeljivanja klorom i bez hlornog izbjeljivanja;

Koristite fiksatore boja otporne na hlor da poboljšate otpornost boja na hlor i ojačate kombinaciju boja i vlakana;

Fiksatori boja za izbjeljivanje hlora su za oko 1 nivo viši od zahtjeva standarda SAD-a, a zahtjevi japanskog standarda mogu dostići nivo 4. To se uglavnom odnosi na različite metode ispitivanja i efektivne koncentracije hlora.

8. Postojanost boje traper tkanine na ozon

1) Faktori koji utiču na neuspjeh

Traper se uglavnom boji indigo bojom, koja će se pod djelovanjem jakih oksidansa razgraditi u indigo crvenu, a ozon ima snažno oksidacijsko djelovanje.

Indigo crvena bi trebala biti crvena, ali fenomen koji se vidi u stvarnim testovima je skloniji žućenju, što je povezano sa čistoćom boje koja se koristi, drugim hemikalijama koje se dodaju u procesu bojenja, tkaninama i procesima završne obrade.

2) Kako poboljšati

Birajte boje sa strukturama otpornim na oksidaciju ozona

Antioksidansi i pomoćni sastojci protiv žućenja

Projekti zaštite životne sredine

Problemi sa formaldehidom

Izvori problema sa formaldehidom su veoma široki, kao što su fiksatori boja Y i M, neki omekšivači, hidroizolacioni agensi, lepkovi, smole za učvršćivanje, itd. Neki od njih će sadržati formaldehid. Istovremeno, migracija formaldehida u vazduhu će takođe uzrokovati da formaldehid premaši standard na tkanini, ali to se može izbeći, jer je poboljšanjem koncepta zaštite životne sredine većina boja i hemijskih pomoćnih sredstava eliminisala formaldehid.

Ali sada ću predstaviti dva procesa koji ne mogu izbjeći probleme s formaldehidom.

Jedan je da će pomoćni agens završne obrade bez peglanja (završna obrada smolom) razgraditi formaldehid tokom procesa oblikovanja, uzrokujući da sadržaj formaldehida premašuje standard.

Drugi je proces trajnog usporavanja plamena za pamuk. U pomoćnom agensu postoji i formaldehid, koji će također uzrokovati da velika količina formaldehida premaši standard. Prošle godine, kompanija je prvi put u svijetu razvila trajni proces usporenja plamena bez formaldehida. Još uvijek nije široko promoviran, a proces nije posebno zreo.

U isto vrijeme, ovi procesi također trebaju obratiti posebnu pažnju na problem formaldehida: tvrda završna obrada, fiksacija boje formaldehidom, odabir ljepila za proces flockinga, pa čak i štampanje boja također treba odabrati ljepila.

2. APEO premašuje standard

APEO je striktno ograničen od strane nekih zemalja, posebno evropskih zemalja, kao hemijski indikator. Pogledajmo sada kako ova tvar dospijeva na naše tkanine. Prvo, neki od agenasa za ribanje i penetranata koji se koriste u prethodnoj obradi naših tkanina za bojenje, deterdženti i sredstva za izravnavanje koji se koriste u štampi i bojenju, i emulgatori u omekšivaču tokom postfiniširanja mogu biti izvor APEO supstanci. Budući da je veliki broj tenzida serije TX i NP korišten kao pomoćne sirovine u posljednjih nekoliko godina, teško ih je spriječiti. Jedini način je da fabrike za štampanje i bojenje insistiraju na korišćenju ekološki prihvatljivih pomoćnih sredstava i strogo zabranjuju upotrebu pomoćnih sredstava koja sadrže APEO u fabrici. Odabir aditiva kompanija koje kotiraju Demei, Chuanhua ili Rudolf Huntsman i Japan Nichika bit će sigurniji

3. Joni teških metala premašuju standard

Metalni joni kao što su hrom i antimon su strogo testirani u proizvodima koji se izvoze u Evropu. Ako prekorače standard, imat će ozbiljne posljedice kao što je formaldehid prekoračenje standarda. U aditivima je manje takvih metalnih jona, ali će neki aditivi uzrokovati prekoračenje standarda. Na primjer, emulzija antimon trioksida otporna na plamen sadrži veliku količinu žive. Kada se nagrizajuća boja koristi za predenje vune, boja za jedkanje koja se koristi je kalijum dihromat ili natrijum dikromat ili natrijum kromat, Cr6+ će premašiti standard. Izvor antimona je kaša od sive tkanine, koja se nalazi u samoj sivoj tkanini. Neki aditivi za upijanje vlage i znojenje

4. PCP (organski nosač hlora) je važan konzervans otporan na plijesan, koji se lako skladišti. Općenito je prisutan u sredstvu za izravnavanje i popravku koji se koristi za bojenje. Noseća boja koja se koristi za bojenje mješavina poliester-vune i poliester-optičke mješavine može sadržavati

5. Azo U prošlosti je bio važan međuproizvod boje, koji je postojao u bojama. Sada je većina kompanija za bojenje isključila azo boje. Povremeno postoji u nekim nepoznatim markama boja. Potrebno je obratiti pažnju na vlakna vunene pređe (Yuyao područje), koja ponekad imaju azo koji prelazi standard. Preporuča se prvo testirati i otkupiti za proizvodnju ako je kvalificiran.

Navedeno je analiza uobičajenih problema koje tekstilne tkanine ne prođu i kako ih riješiti i poboljšati!