Boje karakteristike tkanine malih umjetnih tkiva

Tkanine od Suede-a se obrađuju iz mikrovlakenskih tkanina. Zbog svoje meke, glatke, osjetljive, zavjesene, suve, udobne nošnje i dobre otpornosti na habanje, favorizuju ga potrošači.

Trenutno na domaćem tržištu postoji puno vrsta tkanina od umjetne kože, ali stil i kvalitet boje su sasvim različiti. Zahvaljujući velikoj površini ultrafinskog vlakna i velikoj količini adsorbirane boje, lako je izazvati loše bojenje, nisku boju i neujednačeno bojenje. Zahtjevi za stilu i obojenost obojenih tkanina u stranim zemljama su uglavnom visoki, a mnoga domaća preduzeća ne mogu ispuniti zahtjeve. Dakle, ovi problemi su pogađali mnoga preduzeća za tekstilno štampanje i bojenje.

Na osnovu strukturnih karakteristika kompozitnog prefinjenog poliesterskog prediva otoka, na osnovu istraživanja redukcionog tretmana tkanine od suve kože, dizajnirani su i razvijeni proizvodi malih uzoraka sa različitim uzorkovnim efektima. Bojenje performansi, rasprava o temperaturi bojenja, vremenu, podizanju boje i postojanosti boje.

1 eksperimentalni deo

1.1 Materijali

Tkanina od umjetne tkanine, gvožđa i vuk se sastoji od 620 komada / 10cmx300 komada / 10cm, širina je 160cm; materijal osnove: 116.7dtex / 36f poliesterska ostrvasto svila (37 ostrva); Materijal zuba: 222.2dtex / 96f poliester DTY, pre nego što je stopa gubitka težine tretirane tkanine bila 18.79%, a gustina površine 217 g / m2.

Disperzno crveni ERD, rasprši žuti ERD, rasprši zeleni ERD, rasprši zlatnu E3RL, dispergovira brilijantno plavu E4R, rasprši crveni E4R, sve industrijske kvalitete; amonijum sulfat, analitički razred; natrijum acetat, analitički razred; kašasto soda, industrijska kvaliteta; soda pepeo, industrijska kvaliteta; CE100 helat disperzant, industrijska kvaliteta.

1.2 Instrument

XW-HGL-12 infracrvena mašina za bojenje; Elektronska ravnoteža FA2104SN; 721 spektrofotometar; L-12-20-24A-2Z oscilacijski tester u boji; električna pećnica za sušenje; PHS3C merač kiselosti; Datacolor600 sistem za usklađivanje boje u boji u boji.

1.3 metod

1.3.1 Određivanje brzine bojenja disperznih boja

Pipetirajte svaka 1 mL rastvora boje pre i posle bojenja u volumensku bučku od 10 mL, dodajte aceton do oznake i izmerite optičku gustinu D1 i D2 rastvora boje na maksimalnoj valovi apsorpcije sa 721 spektrofotometrom.

Procenat bojenja = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Gdje: D1 je optička gustina boje za bojenje prije bojenja; D2 je gustina svetlosti boje za bojenje posle bojenja

Degree; V1 je volumen rastvora boje pre bojenja; V2 je zapremina rastvora boje posle bojenja.

1.3.2 Određivanje količine boje vlakana

Različite koncentracije rastvora boje su pripremljene korišćenjem rastvarača N, N-dimetilformamida, a njihove optičke gustine su merene na maksimalnoj talasnoj dužini apsorpcije, a određene su radne krive koncentracije boje i optičke gustine za bojenje.

Odmeriti 0.0500 g bojenog uzorka, dodati u malu količinu N, N dimetilformamid rastvora i zagrejati dok se bojena uzorka u potpunosti ne izvuče. Prenesite rastvor u volumetrijsku flasicu od 25 ml i dodajte N, N dimetil formamid, a 5 ml rastvora se prenese u volumensku bučinu od 25 ml. Optička gustina rastvora je merena na maksimalnoj talasnoj dužini apsorpcije, a koncentracija boje dobijena je od koncentracije boje i krivine optičke gustine kako bi se izračunala količina boje u vlaknu.

1.3.3K / S određivanje vrijednosti

K / S vrijednost obojene tkanine je testirana pomoću Datacolor 600 sistema za usklađivanje boja.

1.3.4 Procena postojanosti boje

1) Postojanost boje za pranje prema GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Ispitivanje postojanosti boje tkanine - Postojanost pranja: Test 3 >> Uzorak je testiran na postojanost pranja na testeru za brzo testiranje pranja SW-12.

2) Postojanost boje na trljanje

Uzorci su testirani za postojanost trljanja prema GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < određivanje="" trajnosti="" trljanja="" tekstilnog="" testa="" otpornosti="" na="" boju="" na="" testeru="" za="" brzo="" testiranje="">

3) Sublimacija boje

Prema GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < otpornost="" na="" otpornost="" na="" boju="" tekstila="" u="" tekstilnoj="" boji="" (osim="" vrućeg="" presovanja)="" postojanost="" boje="" na="" yg="" (b)="" 605="" tip="" sublimacije="" sublimacije="" testera="" postojanosti="" boje="" tvrdost,="" temperatura="" je="" (180="" ±="">

2 rezultate i diskusiju

2.1 Temperaturna zavisnost rasutog obojenog semiša

Korišćena su dva tipa 6 boja, odnosno raspršivanje crvene ERD, disperziranje žutog ERD-a, raspršivanje zelenog ERD-a, raspršivanje zlatnog E3RL-a, disperzija briljantno plave E4R i disperzija crvene E4R u masenoj frakciji od 2% (owf) i koncentracije masa amonijum sulfata. 1g / L, sa glacijalnom sirćetnom kiselinom za podešavanje pH na 5, odnos kupke od 50: 1, temperatura umotane boje na različite temperature 1h (100 ° C i 100 ° C ili više, zbog povećanja temperature tako da temperatura iznosi 100 ° C tokom 45 min. Temperatura je iznosila 42 min na 110 ° C, 38 min na 120 ° C, 36 min na 125 ° C i 34 minuta na 130 ° C. Zatim, uzimanje boja i K Vrednosti / S su merene. Rezultati ispitivanja su prikazani na slikama 1 i 2.

Na slici 1 može se videti da kada je temperatura bojenja niža od 70 ° C, brzina upijanja boje nekoliko boja se ne menja značajno, a stopa preuzimanja boja je niska. Kako se temperatura povećava, temperatura je veća od temperature staklenog prelaza poliesterskog vlakna. Očigledno je poboljšan stepen upija boja sa bojama. Kada temperatura dostigne 110 ~ 120 ° C, brzina upijanja boja raznih boja dostigne maksimalnu vrednost, temperatura se dalje povećava, a stopa ubrzavanja boja se smanjuje. Kada se krmilo obojeno bojama raspršenim, najvisa temperatura bojenja treba da bude 10-20 ° C niža od najviše temperature bojenja (130 ° C) konvencionalnih poliesterskih tkanina. Razlog može biti razlika u supramolekularnoj strukturi između superfine poliesterskog vlakna otoka i običnih poliesterskih vlakana. U poređenju sa običnim poliesterskim vlaknima, otok tipa superfine poliestersko vlakno ima nisku molekularnu orijentaciju, visok amorfni sadržaj i očiglednu strukturu kortike. Molekularni lanac ima veću vjerovatnoću relativnog klizanja pri istoj temperaturi bojenja. Pore se lakše formira, tako da je brzina bojenja ultra-finih vlakana ostrvskog tipa visoka, i lako se može pojaviti bojenje, posebno pri visokoj temperaturi (130 ° C), i brzina desorpcije molekula boje pri visokoj temperaturi je visoka. Brzina bojenja je značajno povećana, čak i prevazilazi stopu adsorpcije, tako da je boja koja je adsorbovana na vlakno odvojena od vlakna i stoga je stepen bojenja niži od 110 do 120 ° C. Prema tome, temperatura bojenja ne bi trebala biti prevelika, a stopa grejanja ne bi trebala biti previše brza, što je korisno za fiksiranje boje i poboljšanje postojanosti bojenja. Na slici 2 se vidi da su vrijednosti K / S ostalih pet boja najviše na 110 ° C, osim za disperziju zelenog ERD-a na temperaturi od 120 ° C, što takođe ukazuje na tkaninu od suje. Najviša temperatura bojenja je 110 ~ 120 ° C.

2.2 Podizne boje poboljšavaju bojenje semiša

Pipete 0,1 g / L disperzovanog crvene ERD matične ljepote 25, 20, 15, 10, 5, 2.5mL u volumetričku flasu od 50mL, dodajte N, N dimetilformamid do skale i pritisnite 1 ~ 6 sekvencijalno numerisanje. Boja sa srednjom koncentracijom odabrana je da izmeri maksimalnu talasnu dužinu apsorpcije (λmax) na spektrofotometru, a zatim se na ovoj talasnoj dužini meri apsorbancija svakog rastvora boje u volumetrijskoj bočici od 1 do 6, kao što je prikazano na Slici 3.

Zatamnjenje je oboreno disperznim crvenim ERD različitim masnim frakcijama s brzinom od 3 ° C / min u slučaju amonijum sulfata od 1 g / L, pH podešen na 5 pomoću ledene sirćetne kiseline i odnosa kupke od 50: 1. Temperatura se podiže na 50 ° C, a zatim se podiže na 90 ° C brzinom od 1 ° C / min, drži 20 min, a zatim zagreva brzinom od 1 ° C / min do 120 ° C tokom 50 min, i zatim je pao na 70 ° C brzinom od 1 ° C / min; Konačno, ispran je sa 2 g / L Na2CO3 i 2 g / L deterdženta za 20 min na 80 ° Cmin. Tada su određeni K / S vrijednost i sadržaj boje tkanine, a rezultati su prikazani na slikama 4 i 5, respektivno.

Na Slici 4 može se videti da se maseni udio dispergiranog crvenog ERD povećava sa 1% (owf) na 14,0% (owf), a količina boje u boju kože raste linearno od 10 g / kg do 113,5 g / kg. Međutim, nakon što masna frakcija dostigne 14% (owf), stopa privlačenja boje ima tendenciju da bude nežna jer se masna frakcija boje dodatno povećava. Ovo pokazuje da disperzivna boja ima dobar napredak u bojenju tkanine od suve kože. Na slici 5 može se videti da se K / S vrijednost tkanine od suve kože povećava i s povećanjem količine boje, ali se stopa povećanja K / S vrijednosti usporava kada masa frakcija boje dostigne 12,0 %.

2.3 Proces bojenja tkanine malog obrasca

Pošto je površina poliesterskih mikrovlakana mnogo veća od običnih poliesterskih vlakana, brzina adsorpcije boje iz boje za bojenje je mnogo brža i postoji očiglednije bojenje na niskoj temperaturi (40 ~ 50 ° C), tako da u niska temperatura (40) Stopa grejanja treba strogo kontrolisati u području od ~ 50 ° C). Pored toga, pošto mikrovlakna ima veliku specifičnu površinu i površinu koja nije glatka, stopa adsorpcije je mnogo veća od konvencionalnog vlakna, a razlika u širini i dužini suve tkanine je velika, što rezultira lošim izravnavanjem imovina. Prema literaturi [uvod, u području 90 ~ 95 ° C u određenom vremenskom periodu ima dobar izravnavajući efekat. Pored toga, tokom procesa grejanja, boja se boje istovremeno sa bojom, a vreme zagrevanja je produženo. Iako se ne održava na određenoj temperaturi, tokom procesa grejanja boja se boje istovremeno, a boja se usporava. Stopa grejanja može postići jednoobraznu adsorpciju s jedne strane i ojačati boju za transfer sa druge strane, što je korisno za izravnavanje.

Iz eksperimenta se može vidjeti da tkanina od veje ima najvišu brzinu bojenja i K / S vrijednost na 110 ~ 120 ° C, tako da je maksimalna temperatura umjetne tkanine 110 ~ 120 ° C. Istovremeno, kako bi se povećali indikatori nivoa i boje, neophodno je zagrijavati određeni vremenski period.

Posebnu pažnju treba posvetiti procesu i formulaciji: 1) pravilno smanjiti početnu temperaturu bojenja i kontrolirati brzinu bojenja; 2) strogo kontroliše brzinu grejanja i hlađenja; 3) Kontrolirajte vreme držanja visoke temperature da biste poboljšali izravnavanje; 4) Dodati odgovarajuću količinu Sredstvo za nivelisanje disperzije visoke temperature za povećanje nivelisanja; 5) Dodati odgovarajuću količinu omekšivača u kupatilu kako bi spriječila bore i grebla puhanje; 6) Da biste povećali postojanost boje, izvršite redukcijsko čišćenje.

Kroz eksperimente i analize, formula u procesu bojenja malih obrazaca bila je određena kao: dispersive dye x% (owf); helat disperzant 1g / L; nivelator 1g / L; omekšivač za kupanje 1g / L; sa glacijalnom sirćetnom kiselinom pH podešen na 5; natrijum acetat 1 g / L; omjer 1:20.

2.4Redukcioni postupak čišćenja tkanine od malog obrasca

Da bi se poboljšala postojanost boja tkanine od mekanog uzorka, potrebno je i odgovarajuće smanjenje čišćenja. Smanjite formulu i postupak čišćenja: dodajte 2 g / L natrijum karbonata i deterdženta od 2 g / L, zagrejte do 80 ° C na 3 ° C / min, održite toplo 20 min, a zatim ohladite na 70 ° C na 3 ° C / min, zatim koristite toplu vodu Potpuno očišćenu. Proces bojenja i krivulja procesa čišćenja su prikazani na slici 6.

Postojanost boje 2,5 tkanine od malog obrasca

Postojanost boje tkanine koja se mjeri nakon što se boje tkanine malog obrasca i postupak čišćenja redukcije utvrđeni u 2.4 prema postupku bojenja utvrđenom u 2.3 prikazani su u tabelama 1 i 2. Iz podataka u tabeli se može videti tkanina od malog obrasca koji se tretira u skladu sa 2.3 procesa bojenja i postupak čišćenja čišćenja 2,4 može dobiti bolje efekte u smislu postojanosti pranja, postojanosti sublimacije i postizanja postojanosti boje.

3 zaključka

1) Proces boje malih tkanina od umjetnog tkanja ima visoku zavisnost od temperature. Potrebno je smanjiti početnu temperaturu bojenja i kontrolisati brzinu grejanja. Najbolji postupak bojenja je: početi bojenje na 40 ~ 50 ° C, a zatim lagano zagrevati do 90. Bojanje je obavljeno 20 min na ° C, a zatim lagano zagrevati na 110 ~ 120 ° C tokom 50 min.

2) U procesu bojenja potrebno je dodati odgovarajuću količinu sredstvo za nivelisanje i omekšivač u visokoj temperaturi u kupatilu, da bi se povećao svojstvo niveliranja, sprečio nabijanje tkanine, grebanje pahuljice i uticaj na stil tkanine.

3) Da bi se povećala postojanost boje potrebno je izvršiti redukciono čišćenje. Prikladni redukcioni sastojak tekućine za čišćenje je: 2 g / L natrijum karbonat i 2 g / L deterdžent, a smanjuje se i očisti na 80 ° C 20 min.

4) Bojenje u skladu sa najboljim postupkom bojenja, nakon redukcije i čišćenja, tkanina može dobiti bolju postojanost u boji.

Kontaktirajte nas: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Faks: + 86-573-88388803

Mobilni: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com