Kontrola procesa pletene kože

Warp semiša

Sušarica za zaštitu od raka je uglavnom sastavljena od linije proširenja prednjeg češljaka, a produžna linija formira kratke, guste, uniformne i homogene fuzije kroz procese kao što su podizanje, bojenje, sečenje i brušenje. Ako je produžna linija predugačka, iako je lako peglanje, ali pramen je predugačak, troškovi proizvoda utiču, a tijelo kosti gotovog proizvoda nije idealno. Stoga, u dizajnu, ne bi trebalo biti obavezno za lako pražnjenje. Umjesto toga, trebalo bi početi od zahtjeva koji su pogodni za proizvodnju kratkih, gustih puhova i odabrati odgovarajuću organizaciju igala za pilove. Dužina puža je poželjno 0,1 do 1 mm. Kada je kraća od 0,1 mm, lako je izložiti dno, a izgled kože je oštećen, a kada je duži od 1 mm, lako se zaplete.

Zaštićeno zavese treba da imaju čvrsto organizovanu strukturu. Osnovna struktura može biti češalj ili dva češljaka, što je zapravo određeno u skladu sa gustinom površine i potrebnim troškovima proizvoda. Ako postoji samo jedan češalj, izbor prljavštine mora uzeti u obzir efekat skupljanja. Nakon prethodnog lečenja, tkanine se moraju smanjiti za oko 35 do 45%. Nakon što se tkanina podvrgne naknadnim tretmanima kao što su crtanje, sečenje i brušenje, prediva za površinske osnove se izvlače, a zemlja prediva i dalje treba da održi određenu čvrstoću tako da proizvod ispunjava zahteve oblačenja. Pletene pletene i zarazne pljosnate tkive često korišćene u zamrzivaču su prikazane na Slici 1. Osim toga, ako su dva češljaka obrnuta, korisno je tkanje, ali imovina hemiranja je ozbiljna, što ne doprinosi dremanju obrade; dva glavnika usvajaju isti pravac matrice, što rešava curling i pogodno za podizanje. Istovremeno, kako bi se ivica učinila glatkim, dodatni spandeks je dodan na ivicu tokom obrade.

Kontrola napetosti na osnove pletene tkanine od tkanine je veoma važna. Kontrola napetosti gomilane prediva i tkanine i izbor opreme za završnu obradu utiče na efekat kože. Za tkanine od umjetnika, napetost prednjeg češljaka mora biti mala, a napetost zadnjeg češljaka trebala bi biti veća, ali treba pravilno odabrati. Ako je napetost prevelika, pojav će se pojaviti u tkanju sive tkanine; ako je napetost između gomile i prediva blizu, a skupljanje osnove i osnove osnove, podignuta osnova pređe će oblikovati luk na površini suve. Teško je povući i polirati tkaninu.

Proces proizvodnje vapnena kornjača

Opšti tehnološki proces završetka zavoja zavoja je: belo prazno → početno oblikovanje → brušenje → striženje → otvaranje vlakna → bojenje → podešavanje grejanja → glačanje → završni pregled proizvoda → skrolovanje.

Zbog neravnine sive tkanine, širina vrata nije ravnomerna, tako da je neophodno izvršiti unapred određeni tretman oblika prije podizanja kose. Kada postavite toplotu, temperatura ne može biti previsoka, samo uklonite razne bore na površini tkanine, tako da je površina tkanine ravna, širina Može biti konzistentna. U suprotnom, zbog uticaja visoke temperature na ultra finih vlakana, struktura se menja i teško je podići nap. Generalno, temperatura je poželjno između 155 i 165 ° C, a temperatura podešavanja nakon pražnjenja može biti odgovarajuće veća, obično 185 do 195 ° C. Brzina je preko 30m / min. Sivi materijal se može ispraviti i završiti, a efekat puhanja je bolji i ravnomerniji. Nakon bojenja, boja je svetla i sjenka je dobra.

U nastavku se govori o nekoliko važnih procesa završne obrade.

Proces otvaranja vlakana

Morska ostrva mikrofibrije rastvaraju morske komponente nakon što su napravljene u tkaninama, ostavljajući ostrvske komponente formirati kontinuirane tkanine od mikrofibera. Zbog toga je rastvornost morske komponente od presudne važnosti za efikasnost zavrtnjačkog zavitka. Rastakanje COPET-a u vodu je u skladu sa zakonom raspuštanja pre otoka. Sastav, struktura, molekularna težina i spoljašnji uslovi COPET-a sve imaju određeni uticaj na rastvaranje. Efekat spoljašnjih uslova na rastvaranje COPET-a prikazan je na Sl. 2. Kriva 1 je rastvaranje poliestra rastvorljivog u vodi, u toploj vodi na 95 ° C. Zasniva se na rastvaranju; krivulja 2 je rastvor poliestra rastvorljivog u vodi u 0,5% vodenom rastvoru NaOH na 95 ° C. Takođe ima proces oticanja i raspuštanja, ali polako oteče, i na kraju ima ostatka nakon rastvaranja. Ovo može biti Zbog prisustva Na + i OH-jona, ravnoteža rastvaranja polimera je uništena, stopa rastvaranja postala sporija, a NaOH je reagovao sa nekim od komponenti u polimeru da bi se dobio talog. Kriva 3 je poli-rastvorljiv u vodi. Estar se rastvara u vodenom rastvoru koji sadrži 0,5% NaOH i 1g / L 1227 akceleratora na 95 ° C. Zbog dodavanja 1227 površinski aktivne materije u vodu, površina poliestra rastvorljivog u vodi takođe se hidrolizuje dok se otopi. Mali molekuli promoviraju napredak hidrolize i ubrzavaju rastvaranje. I prema različitim uslovima za podešavanje procenta NaOH za kontrolu brzine rastvaranja.

Proces fibrilacije se izvodi u alkalnom rastvoru, što je povoljno za potpunu razgradnju morske komponente, ali takođe ima i hidrolizni efekat na konvencionalna vlakna PET otoka. Zbog toga vlakno mora-ostrvo mora doći do potpunog rastvaranja morske komponente i njegove stope gubitka težine. Odnos morske komponente je malo veći. Ako je procenat morske komponente 20%, stopa gubitka težine vlakana mora-ostrva se generalno kontroliše tako da bude oko 22-26%, a komponenta mora se potpuno može rastvoriti. Opšta krivulja tehnologije otvorenih vlakana prikazana na slici 3.

Proces bojenja

Nakon što se tkanina otvori, tkanina mora temeljito ispirati pre bojenja. Količina vode mora biti velika. Da bi se u potpunosti neutralisala lužnica na sivoj tkanini, operite je u rastvoru koji sadrži sirćetnu kiselinu (1 g / L) na 70 ° C tokom 10 minuta, a zatim koristite čistu vodu. Isperite na pH od 6,5-7. Ako je pranje nedovoljno, preostale alkalne i nečistoće ostaju na tkanini, što lako može izazvati bojenje. Proces bojenja pored boje za bojenje, smanjivanje tkanine ima veliki utjecaj na gustinu tkanine i naknadne procese.

Među faktorima uticaja procesa bojenja, prvi je efekat temperature bojenja na zamrzivaču. Opšta poliesterska vlakna utiču na toplotu, a skupljanje varira sa temperaturom, a može se dobiti značajan efekat između 80 i 100 ° C. Temperatura bojenja je 120-130 ° C. Ovo je povoljno za povećanje skupljanja tkanine i povećanje gustine i fluktuacije.

Drugi je efekat tenzije na imitaciju semiša u procesu bojenja. Idealno stanje tkanine u procesu bojenja su uniformne uzdužne i bočne sile, ali u stvari, zbog podužnog kretanja tkanine u mašine za bojenje, uzdužni napon je veći od poprečnog pravca.

Ponekad, kako bi se materijal učinio dobrim osećanjem kože za poliuretanska završna obrada, u poliuretanskoj završnoj obradi na bazi rastvarača, rastvarač ima određeni stepen uklanjanja efekta na disperzne boje, to jest, boja postaje svjetla, a općenito razlika u boji je oko 0,5 do 1,5 ocene. Stoga se prilikom određivanja procesa boje i bojenja može povećati na osnovu normalne količine od 5-10%, uz strogo kontrolu stope grejanja (60 ~ 130 ° C), zadržavanje ne manje od 45min, najbolji je 60min. Poliuretanske smole koje rastvaraju vodu sada se mogu koristiti za završnu obradu.

Proces brušenja

Proces četkanja i završne obrade je da formira sivu tkaninu od sive boje pod kontrolom određene napetosti, pritiska i brzine prenošenja u zemlju. Pod dejstvom rotacionog valjka ili pojasa za penjanje u visokoj brzini, površinski namotaj tkanine se razbija i formira. Ima usmereni sloj puhice. Raganje je važna procedura obrade za proizvodnju kožastog semiša, koji ima veliki uticaj na simulaciju tkanine. Gustinu dužine i pokrivenosti pada uglavnom utiču sljedeća šest faktora: dužina prednje prednje prednje, brzina hranjenja, brzina brusnog valjaka, kontakt između tkanine i peska, i oblik i specifikacija peskarskog peska Rastojanje između valjka za pritisak i valjka za pijesak.

Kontaktirajte nas: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Faks: + 86-573-88388803

Mobilni: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com